锅炉水质检测核心项目及限值（锅炉水质检测频率与场景）

锅炉水质检测是保障锅炉安全、高效、经济运行的核心环节，其核心目标是防止锅炉结垢、腐蚀、蒸汽品质恶化，并延长设备使用寿命。检测项目需根据锅炉类型、额定压力、用途及水质标准（如《GB/T 1576-2018 工业锅炉水质》）确定。

一、锅炉水质检测核心项目

总硬度：直接反映水中钙、镁离子的含量，是形成水垢的 “根源”，硬度越高，结垢风险越大。通常低压蒸汽锅炉需控制在≤0.03 mmol/L，中高压锅炉要求更严格，需≤0.005 mmol/L。

溶解固形物（TDS）：体现水中总含盐量，含量过高会增加水垢析出概率，还可能引发 “汽水共腾”问题，污染蒸汽品质。低压蒸汽锅炉一般控制在≤3000 mg/L，中高压锅炉因压力更高，要求≤1000 mg/L。

pH值：pH 值过低会加速金属腐蚀，形成 “氢脆”，破坏管壁；pH 值过高则可能引发 “苛性脆化”，尤其焊缝部位风险极高。通常给水 pH 值需控制在 8.0-9.5，蒸汽锅炉的锅炉水 pH 值需维持在 10.0-12.0。

溶解氧：高温环境下，氧气会剧烈加速金属 “氧腐蚀”，形成红褐色铁锈（Fe₂O₃），是给水系统腐蚀的主要原因。低压锅炉给水需控制在≤0.1 mg/L，中高压锅炉给水要求更严，需≤0.05 mg/L。

氯离子：具有强腐蚀性，会破坏金属表面的氧化保护膜，引发点蚀、缝隙腐蚀，对不锈钢锅炉危害更大。低压锅炉水一般控制在≤200 mg/L，中高压锅炉水需≤50 mg/L（压力越高，限制越严格）。

亚硝酸盐 / 磷酸盐：二者均为水处理药剂的有效成分，亚硝酸盐可抑制溶解氧腐蚀，维持金属表面的氧化性保护环境，通常控制在 0.5-1.5 mg/L；磷酸盐能与钙、镁离子结合形成松散沉渣，避免硬垢生成，一般控制在 5-20 mg/L（可根据实际水质按需调整）。

悬浮物：指水中的泥沙、铁锈、微生物粘泥等悬浮颗粒，这类物质会堵塞管道、沉积在受热面，还可能随蒸汽污染用汽设备。通常给水需控制在≤5 mg/L，锅炉水则要求完全澄清，悬浮物含量≤0 mg/L。

硅含量：硅含量过高会形成难清除的 “硅垢”，附着在汽轮机叶片、锅炉受热面，严重降低发电或用汽效率，对高压锅炉而言属于 “致命性” 指标。低压锅炉水一般控制在≤2.0 mg/L，高压锅炉水需严格限制在≤0.5 mg/L。

二、锅炉水质检测频率与场景

1.日常检测

低压蒸汽锅炉 / 热水锅炉：每日检测给水 pH 值、溶解氧，每 2~3 天检测锅炉水总硬度、pH 值、溶解固形物；

中高压锅炉：每班（8 小时）检测给水溶解氧、锅炉水磷酸盐、pH 值，每日检测总硬度、溶解固形物。

2.定期全面检测

每 3~6 个月委托第三方实验室检测，补充检测氯离子、硅含量、亚硝酸盐、微生物指标等，确保水质符合长期运行要求。

3.特殊场景

新锅炉启用前：需检测补水水源的全项指标，避免初始水质不达标；

锅炉检修后：检测水质是否因检修引入杂质，必要时进行 “煮炉”；

出现异常时：立即增加锅炉水质检测频率，重点排查总硬度、溶解固形物、pH 值等指标。